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鍛件的（de）模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模（mó）膛內塑性流動成型，從而（ér）獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造（zào）兩種。

固定模（mó）鍛造是鍛模由上模和下模組（zǔ）成，分別固定在（zài）模鍛錘（chuí）的錘頭和砧（zhēn）座上，上、下模的（de）對準（zhǔn）主要是用模鍛錘來（lái）保證。鍛（duàn）造（zào）時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上（shàng）模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成（chéng）鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊（biān）槽內形成飛邊，模鍛後（hòu）再（zài）將它切除。

模鍛形狀複雜的（de）零件時，需要用開有幾個模（mó）膛的多模（mó）膛進行模鍛（duàn），使坯料在（zài）幾個模膛中逐步成型，在終鍛（duàn）模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產（chǎn）率高（gāo）、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及（jí）節省金屬材料等優點，是模（mó）鍛的基本方（fāng）法。但是它需要昂貴的（de）模鍛設備和鍛模，鍛（duàn）件的大小受到模（mó）鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛造是在自由鍛設（shè）備上進（jìn）行的，不需要模鍛（duàn）設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質（zhì）量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小（xiǎo）批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕（jué）大（dà）多數實際的閉模鍛（duàn）造操作中，鍛件材料的溫度要（yào）比模具高（gāo）一些。應變對屈服應力的影響（xiǎng）是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變（biàn）得越來越重（chóng）要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛（duàn）時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合金而有所不同。在（zài）室溫下，絕大多數（shù）金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微（wēi）小的（de）。

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鍛造（zào）質（zhì）量按產生缺陷的工序分類（lèi）：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部（bù）位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺（quē）陷的工序或（huò）鍛件生產過程分類有（yǒu）備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處（chù）理過程中產生（shēng）的質量缺陷等（děng）。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬（shǔ）夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在（zài）鍛造（zào）時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生的缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋（wén）、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有（yǒu）：開裂、氧化和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不（bú）均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸不足及（jí）形（xíng）狀（zhuàng）不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處（chù）理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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